焊管的耐壓性能是流體輸送場景的核心指標，耐壓不達標易導(dǎo)致泄漏事故。掌握簡易打壓測試方法，可在現(xiàn)場快速驗證焊管質(zhì)量，本文詳解操作流程與判斷標準。

       打壓測試的準備工作：測試設(shè)備包括打壓泵、壓力表、密封堵頭、連接管道，壓力表量程需為測試壓力的1.5-2倍，精度≤0.4級，確保測量準確；密封堵頭需與焊管管徑匹配，材質(zhì)選用橡膠或金屬，保證密封效果。測試前需檢查焊管外觀，無明顯裂紋、凹陷、焊縫缺陷，清理管內(nèi)雜物、油污；將焊管固定在支架上，避免測試時晃動；用密封堵頭封堵焊管兩端，一端連接打壓泵，另一端安裝壓力表。

       簡易打壓測試操作流程：第一步是注水排氣，向焊管內(nèi)注入清水（避免使用腐蝕性液體），打開排氣閥排出管內(nèi)空氣，確保管內(nèi)充滿水，關(guān)閉排氣閥；第二步是緩慢升壓，啟動打壓泵，均勻升壓，升壓速度≤0.5MPa/min，避免壓力驟升導(dǎo)致焊管損壞；第三步是保壓觀察，升壓至測試壓力（低壓焊管為工作壓力的1.5倍，中高壓焊管為2倍），關(guān)閉打壓泵，保壓30分鐘，期間觀察壓力表讀數(shù)變化，同時用肥皂水涂抹焊縫及接口處，檢查是否有氣泡產(chǎn)生（氣泡表示泄漏）；第四步是降壓記錄，保壓結(jié)束后，緩慢降壓至常壓，記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試壓力、保壓時間、是否泄漏、壓力降數(shù)值。

       測試結(jié)果判斷與注意事項：合格標準為：保壓30分鐘內(nèi)，壓力表讀數(shù)下降≤0.05MPa，焊縫及接口處無泄漏（無氣泡產(chǎn)生），焊管無明顯變形、裂紋。若壓力降超標或出現(xiàn)泄漏，需查找原因，焊縫泄漏需補焊后重新測試，接口泄漏需更換密封墊或擰緊螺栓；若焊管變形、裂紋，判定為不合格，禁止使用。測試時需注意安全，測試區(qū)域設(shè)置警示標識，避免人員靠近；打壓泵操作人員需持證上崗，嚴格按流程操作；測試后及時排空管內(nèi)積水，吹干內(nèi)壁，防止銹蝕。此外，批量采購的焊管需抽樣測試，抽樣比例≥3%，若有1根不合格，加倍抽樣，仍有不合格則判定該批次不合格。