熱鍍管的鋅層是防腐核心，安裝或使用過程中，鋅層易因碰撞、焊接、劃傷導(dǎo)致破損，若不及時修復(fù)，破損處會快速銹蝕，影響管材使用壽命。本文分享現(xiàn)場快速修復(fù)技巧，操作簡單且效果可靠。

       鋅層破損的評估與修復(fù)材料選擇：首先評估破損程度，輕微劃傷（面積≤1cm2，深度≤0.5mm）可現(xiàn)場修復(fù)；大面積破損（面積＞5cm2）或鋅層脫落，需返廠重鍍或更換管材。修復(fù)材料優(yōu)先選用富鋅修補(bǔ)漆，鋅含量≥90%，能與原鋅層形成協(xié)同防腐效果，修補(bǔ)漆需配套底漆和面漆，底漆增強(qiáng)附著力，面漆提升耐候性；小面積破損也可使用鋅噴劑，操作更便捷，適合緊急修復(fù)。此外，還需準(zhǔn)備砂紙、鋼絲刷、抹布、毛刷等工具。

       現(xiàn)場快速修復(fù)步驟：第一步是表面清理，用鋼絲刷打磨破損區(qū)域及周邊 5cm 范圍內(nèi)的鋅層，去除銹跡、油污、灰塵，露出金屬光澤，再用砂紙細(xì)化打磨，提升修補(bǔ)漆附著力；第二步是脫脂處理，用抹布蘸取酒精或清洗劑擦拭打磨區(qū)域，去除殘留油污，待完全干燥后再進(jìn)行下一步；第三步是涂刷修補(bǔ)漆，小面積破損用毛刷薄涂，確保覆蓋整個破損區(qū)域，厚度≥65μm（與原鋅層厚度一致），大面積破損可分兩次涂刷，第一次干燥后再涂第二次；第四步是固化養(yǎng)護(hù)，常溫下養(yǎng)護(hù) 24 小時，避免觸碰或淋雨，確保修補(bǔ)漆完全固化。若破損處為焊接區(qū)域，需先補(bǔ)焊，待焊縫冷卻后再按上述步驟修復(fù)。

       修復(fù)后的質(zhì)量檢驗(yàn)與注意事項(xiàng)：修復(fù)后目測檢查，修補(bǔ)漆無流掛、氣泡、脫落，完全覆蓋破損區(qū)域?yàn)楹细瘢挥么判詼y厚儀測量修復(fù)區(qū)域厚度，≥65μm 為達(dá)標(biāo)。日常使用中，需避免熱鍍管受到劇烈撞擊，安裝時輕拿輕放，焊接時做好鋅層保護(hù)；定期檢查鋅層狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)破損及時修復(fù)，延長熱鍍管使用壽命。此外，修復(fù)材料需存儲在陰涼干燥處，避免過期失效，確保修復(fù)效果。