角鋼焊接是結(jié)構(gòu)搭建中的核心工序，但若操作不當(dāng)，易出現(xiàn)咬邊、未焊透、氣孔等缺陷，直接影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，埋下安全隱患。本文盤點(diǎn)常見(jiàn)錯(cuò)誤操作，給出科學(xué)規(guī)避方案。
       角鋼焊接的三大常見(jiàn)錯(cuò)誤：一是焊接電流選擇不當(dāng)，電流過(guò)大易導(dǎo)致咬邊、燒穿腹板，電流過(guò)小則出現(xiàn)未焊透，比如 5mm 厚角鋼用 180A 以上電流，易造成腹板燒穿，用 100A 以下電流則焊縫熔深不足；二是坡口處理不到位，未開(kāi)坡口或坡口角度過(guò)?。ㄐ∮?45°），導(dǎo)致焊縫熔深不夠，尤其是厚角鋼，未焊透會(huì)使焊接強(qiáng)度下降 50% 以上；三是焊接順序不合理，未采用對(duì)稱焊接，導(dǎo)致角鋼變形嚴(yán)重，影響結(jié)構(gòu)安裝精度。此外，焊接前未清理表面油污、銹跡，易產(chǎn)生氣孔，降低焊縫密封性。

       科學(xué)規(guī)避與規(guī)范操作：焊接參數(shù)需匹配，根據(jù)角鋼厚度調(diào)整電流，3-5mm 厚角鋼電流控制在 120-150A，6-10mm 厚控制在 150-180A，電壓匹配 22-25V。坡口處理方面，厚度≥6mm 的角鋼需開(kāi) V 形坡口，角度 60°-70°，鈍邊 1-2mm，確保熔深達(dá)標(biāo)。焊接順序遵循 “對(duì)稱、分段” 原則，框架結(jié)構(gòu)先焊對(duì)角焊縫，再焊其余焊縫，每段焊縫長(zhǎng)度 50-80mm，間隔 100mm，減少變形。焊接前需用角磨機(jī)清理表面油污、銹跡，露出金屬光澤，焊接時(shí)采用短弧焊接，避免氣孔產(chǎn)生。
       焊縫質(zhì)量檢測(cè)與整改：焊接后目測(cè)檢查焊縫外觀，無(wú)咬邊、氣孔、裂紋為合格，咬邊深度超過(guò) 0.5mm 需補(bǔ)焊；用焊縫量規(guī)測(cè)量焊縫高度，需≥角鋼厚度的 0.7 倍；關(guān)鍵結(jié)構(gòu)需用超聲波探傷儀檢測(cè)內(nèi)部缺陷，發(fā)現(xiàn)未焊透、夾渣等問(wèn)題及時(shí)返工。此外，焊接后的角鋼需進(jìn)行防腐處理，涂刷環(huán)氧底漆，戶外場(chǎng)景加涂面漆，避免焊縫銹蝕，保障結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期安全。